數(shu)(shu)(shu)控(kong)等離子切(qie)(qie)割(ge)機隨機配帶的切(qie)(qie)割(ge)工(gong)具對(dui)物體進行切(qie)(qie)割(ge)。這種機電一體化的切(qie)(qie)割(ge)機就稱之為數(shu)(shu)(shu)控(kong)切(qie)(qie)割(ge)機。大(da)多數(shu)(shu)(shu)切(qie)(qie)割(ge)機系(xi)統都是(shi)通過和(he)CAD圖形結合后(hou)才能實現切(qie)(qie)割(ge)，在數(shu)(shu)(shu)控(kong)切(qie)(qie)割(ge)機中也同樣分相對(dui)坐標(biao)和(he)絕(jue)對(dui)坐標(biao)，今天就來給大(da)家分析一下(xia)析數(shu)(shu)(shu)控(kong)切(qie)(qie)割(ge)機制圖的相對(dui)坐標(biao)與絕(jue)對(dui)坐標(biao)。

        值得一提的是，機械制圖是相當重要的，它能比較籠統的全面的展示各個部件，對于數控等離子切割機而言，數控零件圖的數學處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件加工輪廓的基點和節點的坐標，或刀具中心輪廓的基點和節點的坐標，以便編制加工程序。

        用數字程序驅動精密型數控等離子切割機床運動時，其定位控制系統的相關要求如下：

        一、精密型數控等離子切割機相對坐標系統介紹

        1. 相對笛卡爾坐標：@dx,dy；對前一點的坐標增量；

        2. 相對極坐標：@距離<角度。

        二、精密型數控等離子切割機絕對坐標系統

        1. 笛卡爾坐標 （x,y,z)x坐標表示水平方向的位置，y坐標表示垂直方向的位置。二維圖中任意點的坐標均可用（x,y)形式定位。

        2. 極坐標：距離<角度。可以輸入某點離原點的距離及它在xy平面中的角度來確定該點。例如10<45  表示離原點距離為10，相對于x軸的角度為45度的某點。

        三、精密型數控等離子切割機基點坐標算法

        一般數控等離子切割機床只有直線和圓弧插補功能。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數值計算的主要任務是求各基點的坐標。

        這里我們所謂的基點，是指構成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。基點可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。

        實現精密型數控等離子切割機的幾點坐標計算需要根據填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標，圓弧運動軌跡的圓心坐標值。

        精密型數控等離子切割機基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據零件圖樣上給定的尺寸運用代數、三角、幾何或解析幾何的有關知識，直接計算出數值。在計算時，要注意小數點后的位數要留夠，以保證足夠的精度。

        四、精密型數控等離子切割機節點坐標定位

        對于一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F（X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數值計算的任務就是計算節點的坐標。

        當采用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節點。

        節點坐標的計算節點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算,常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。

        正因為精密型數控等離子切割機的先進性、復雜性和發展的迅速性，以及品種型號、檔次的多樣性，而且價格又相對比較昂貴，所以，在選用精密型數控等離子切割機時，應由領導和專業技術人員共同進行深入細致地調研，或委托有經驗的數控專家組成的咨詢中介機構進行咨詢或代理，以便正確地選用精密型數控等離子切割機設備。